【螺桿泵機械密封】廠家揭秘：國內主流雙螺桿真空泵機械密封泄漏的解決對策（上篇）
【螺桿泵機械密封】廠家揭秘：隨著國家與社會對“環保節能”的推崇，雙螺桿真空泵廣泛運用于社會各個行業越來越多成為國內主流。雖然螺桿泵的密封方式有好幾種，但是機械密封無疑是非常好的，能適應很多復雜條件的工況（工作環境）。本文在此就雙螺桿真空泵為例對機械密封泄漏原因及對策進行探討。
螺桿泵
螺桿泵是一種轉子式容積泵，擁有流動穩定、可穩定輸送高粘度物質的特點。雙螺桿真空泵就是螺桿泵的一種，其密封性能穩定泄漏量小，使用年限長，功能消耗低，后期維護便捷，能夠滿足高溫、低溫、高壓、真空等不同的密封需求。目前已經被廣泛應用在石油化工、醫藥領域、食品領域等行業中。例如：沃爾姆雙螺桿真空泵在香料香精行業上的應用，主要就是精餾工藝。
2018.3云南某香料香精企業螺桿泵機械密封案例-煙臺沃爾姆出廠
螺桿泵機械密封泄漏的原因分析及解決對策
一、螺桿泵選泵失誤。
①由于選型不當，對端面造成的破壞。機械密封主要由單端面密封、平衡型、非平衡型雙端面密封以及內裝式、外裝式等形式構成。動靜環端面上的比壓是影響機械密封效果的重要因素之一。由于選型不當，就會造成端面比壓過大或太小。當比壓過大時，摩擦副間的液膜就不容易形成，磨損度就會加劇，密封件就會變形進而導致泄漏。當比壓過小時，端面磨損不能及時得到補償，便會形成打滑現象。建議：選型時，可以去實地參觀考察，多和螺桿泵廠家的技術現場交流一下，讓廠家推薦選型。
②由于選材不當， 引起腐蝕磨損。從檢修記錄上可以看到，由于密封件摩擦副的磨損以及密封輔助圈的腐蝕、老化、變形，彈簧斷裂而造成泄漏的現象時很普遍的。這和選材有著十分密切的聯系，因此，在對密封圈進行選擇的時候，要根據具體泵的工作性質，工作環境，壓力以及轉子的轉速等條件來進行比對選擇。建議：選材時，如果工況中存在腐蝕可能的情況下，可以選擇不銹鋼。在企業預算許可的前提下，可以選擇鈦材等特殊材料。具體可以咨詢廠家技術。
③由于選泵廠不當，真空技術不能滿足工況需求，導致偏大的震動幅度。當機械密封的振動幅度偏大時，就會致使機械密封失去其預計的效果。原因就是：泵軸在設計上的不合理、軸承精度不夠、徑向力大、聯軸器的平行度差等，都是造成振動幅度過大的原因。
雙螺桿真空泵-沃爾姆螺桿泵廠家
二、技術操作不當。
①裝配位置不對，因壓力而導致的泄漏。眾所周知，由在真空狀態運行所造成的機械密封滲漏，可以通過雙端面機械密封的采用，這樣有助于潤滑條件的改善，和封閉性能的提高。在裝配機封時，對彈簧的壓縮一定要按照規定機型，不允許存在相差很大的現象出現。為了使各個端面合理受力，可以通過采用硬質合金等耐壓強度高的材料來減少變形的發生。建議：重新按標準要求安裝。由廠家安裝調試或接受螺桿泵廠家技術培訓。
②密封壓蓋未壓平。建議，及時調整密封壓蓋，嚴格按照操作規則執行。操作人員應嚴格的遵照操作規程進行操作，盡量避免由于操作所引起的機械事故。
③軸定位未到位，軸向的竄量大。只有當機械密封的密封面承擔一定比壓時，才能起到密封的作用，為了保證一個確定的比壓值，機械密封要求泵軸的竄量要控制在以內。例如：軸沒有定位好，造成軸承磨損了，密封磨損也失效了。處理方法：換軸承和機封。建議：對泵軸撓度偏大的消除，盡量對兩端軸承之間的距離進行減少，并加大泵軸的直徑或提高泵軸材料的等級等都是有效地消除泵擾度偏大的措施。如果非軸定位原因引起的軸向的竄量大，而是因為泵技術。建議：在設計泵的時候要充分考慮振動的來源，另外在制造裝配的過程中要嚴格按照標準和操作規程對振動的來源進行分析，在現場對電機、底座、泵、現場管路等輔助設備安裝時，應該嚴格把關，盡可能的消除振動源。
三、外力損壞。
①摔壞。在運輸搬運或安裝過程中，不慎摔壞或輕微摔損。安裝時，未及時發現或者因為只是損壞了非常小的一點點。不甚在意，就繼續使用了。解決方法：聯系螺桿泵生產廠家，需要的情況，可以單獨采購配套機封。
②動環或靜環密封面碰傷。解決方法：研磨密封面或更換新件。
③動環與靜環密封圈損壞。解決方法：更換密封圈。
四、周期性的滲漏。
泵轉子軸向竄動量和轉子周期性震動較大等都會導致輔助密封與軸的過盈量大，動環在軸上移動不靈活。泵在磨損后可能得不到有償的位移。建議：對泵進行定期的檢測。每月定期通過測振儀對泵的振動進行測試，如有問題發現就及時的進行解決。
以上，主要簡單介紹了螺桿泵和應用，螺桿泵機械密封泄漏的原因分析及解決對策。未完結，待續機械密封螺桿真空泵運用和運轉中的留意事項，詳情請點擊下篇繼續閱讀 →【螺桿泵機械密封】廠家揭秘：國內主流雙螺桿真空泵機械密封泄漏的解決對策（下篇）
注：部分參考資料來源于豆丁網